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            合金管注入鑄型后有什么變化?

            來源: 時間:2019-09-27 10:24:21 瀏覽次數:

            合金管注入鑄型后,首先在表面形成凝固層,其中尚處于液態的金屬在此外殼中冷卻時,由于液態收縮和凝固收縮使體積縮小。
                   合金管注入鑄型后,首先在表面形成凝固層,其中尚處于液態的金屬在此外殼中冷卻時,由于液態收縮和凝固收縮使體積縮小。如果所減小合金管的體積得不到外來金屬液的補充,則在鑄件中形成集中于某處的或分散的孔洞——縮孔或縮松。因此,液態收縮和凝固收縮是鑄件產生縮孔和縮松的基本原因。
                    有一些合金管,在凝固過程中體積不但不收縮,反而膨脹,如某些Ga合金,Bi-Sb合金,故凝固收縮率為負值。三、固態收縮合金的固態收縮指合金從固相線溫度冷卻到室溫時的收縮,表現為三維尺寸的縮小,即三個方向的收縮。對于純金屬和共晶合金,線收縮是在金屬完全凝固以后開始的。對于具有一定結晶溫度范圍的合金,當液態金屬的溫度稍低于液相線溫度時,便開始結晶,但是,由于枝晶還比較少,不能形成連續的骨架,仍表現為液態收縮性質。
                    當溫度繼續下降,枝晶數量增多,彼此相連構成連續的骨架,合金則開始表現為固態的性質,即開始線收縮。對于有結晶溫度范圍的合金,其線收縮不是從完全凝固以后才開始,而是在結晶溫度范圍中的某一溫度開始,這對于鑄件中熱裂的形成機理是個很重要的概念。
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